Переработка пленочных отходов и производство полимерных упаковочных материалов (стрейч-пленки) из вторичного сырья Переработка пленочных отходов и производство полимерных упаковочных материалов (стрейч-пленки) из вторичного сырья
Текущее состояние
Есть опыт изучения и создания аналогичного производства в Московской обл., разработан бизнес-план создания такого предприятия в Украине с учетом отечественных ценовых и рыночных реалий.
Рынок
Рынок стрейч-пленки в Украине можно отнести к растущим. Потребление этого материала в Украине составляет не более 0,5 кг./чел в год, при том что в странах Западной Европы этот показатель составляет 2 кг/чел в год. Материал относительно молодой, широко используется в мире не более 30 лет, при этом за счет своей дешевизны и практичности заменяет на рынке другие упаковочные материалы.
Проблема или Возможность
Сырьем для производства полимерных пленок является гранула, которая в свою очередь есть продуктом нефтепереработки. Ввозится она преимущественно из нефтедобывающих стран, таких как Саудовская Аравия, ОАЭ, США, Россия. Перспективы создания отечественных производственных мощностей в Украине нет из за отсутствия сырьевой базы. Таким образом производство полимерных пленок является на 100 % зависимым от импорта и от курса валют, который в настоящее время очень не стабилен и имеет тенденцию к росту.
Решение (Продукт или Услуга)
Предлагается производство стрейч-пленки из вторичного сырья, т.е. из отходов той же стрейч-пленки. Технологический процесс такого производства включает: закупка отходов-сортировка-мойка-агломерация-грануляция-экструзия
Конкуренты
Некоторые отечественные производители в условиях роста курса валют и с целью удешевления продукта начали использование вторичного сырья, но еще далеко не все.
Преимущества или дифференциаторы
Экономический эффект для потребителя - до 30 %. (Стоимость вторичной пленки будет равна стоимости первичного сырья)
Финансы
Инвестиции необходимы для закупки оборудования и оборотных средств, 25 % из которых собственные, 75 % привлеченные. Рентабельность данного производства - 15-20 %, срок окупаемости 2,5-3 года.