Сорбенты Кузбасса

Цель: Создание производства углеродных нанопористых сорбентов для разделения газов и создание их производства в России с объемом производства более 3000 тонн в год. Задачи: Запустить промышленную линию получения сорбентов, провести испытания продукции у потребителей, наладить рынок сбыта, выйти на объем продаж более 250 млн. руб. в 2022 г. Рынок B2B, договоренности с основными игроками на рынке РФ и стран СНГ.

Проект направлен на создание производства углеродных нанопористых молекулярных сит и активированных углей. В настоящее время разработаны и изготовлены уникальные опытные установки активации углей, отработана методика получения углеродных молекулярных сит для разделения газов; наработаны экспериментальные образцы углеродных сорбентов и проведены ОПИ в процессах газо- и водоочистки. Полученные образцы углеродных нанопористых сорбентов сертифицированы и успешно прошли испытания у потенциальных потребителей – ЗАО «Катакон» и Заводе экспериментального машиностроения ОАО «Ракетно-космическая корпорация «Энергия» имени Королева».
Планируется спроектировать и запустить промышленную линию активации углей, наработать опытно-промышленные партии нанопористых сорбентов, провести их испытания у потенциальных потребителей. Проведены продажи опытных партий продукции.

Рынок углеродных сорбентов для разделения газов и изготовления конденсаторов в России составляет около 2-3 тысяч тонн в год (1,5-2 млрд. руб.), но их производство в РФ отсутствует. Компанией «Сорбенты Кузбасса» разработана энергоэффективная методика активации углей Кузбасса с получением сорбентов по цене в 3-4 раза ниже, чем у конкурентов (Япония, США, Германия). Мировой рынок – $ 2 млрд. (MarketsandMarkets).

Переработка попутных газов (в год сжигается 40 млрд. куб.м. газа, потеря химсырья и 362 млрд. руб.);
Очистка атмосферы на шахтах;
Дороговизна и сложность криогенных систем по разделению газов
Высокая стоимость зарубежных сорбентов для разделения газов и установок на их основе.

Новый вид сорбентов для разделения газов полученный по собственной технологии низкотемпературной парогазовой активации углей Кузбасса.
В результате мы сможем:
- очищать воздух и попутные нефтяные газы;
- утилизировать метан, монооксид углерода и углекислый газ;
- снизить вес установок газоразделения;
- в 10 раз снизить цену гелия, азота, водорода.

Основными конкурентами получаемых УМС на мировом рынке являются:
1. Волокнистые молекулярные сита марки «Takeda», известной также как «SHIRASAGI» (компания Osaka Gas Chemicals, Япония);
2. Активированные угли (Norit, США);
3. Активированные угли (Carbon Calgon Corp., США);
4. Углеродные молекулярные сита для выделения и очистки водорода Chemviron Carbon ( Type T0620X50, REF FE40929A);
5. Углеродные молекулярные сита CMS для выделения азота из воздуха (Carbotech GMBH, Германия);
6. Углеродные молекулярные сита CMS для выделения азота из воздуха (Китай).
7. Молекулярно-ситовые угли Kureha (Япония).
8. Углеродные молекулярные сита VOCX-CMS для газовой хроматографии компании Y-Carbon (США).
Основные преимущества получаемых УМС:
1. Стоимость УМС компании «Сорбенты Кузбасса» составляет около 20-30$ за 1 кг (Стоимость УМС компании Liaoning Haitai Sci-Tech Development Co. Ltd. в 2011 году составила: CMS-200 – 50$/kg, CMS-220 – 55$/kg, CMS-240 – 60$/kg, а цена CMS компании Y-Carbon – 35-50$/грамм). Необходимо учесть, что таможенные пошлины на активные угли составляет около 35% (по причине введения заградительных барьеров).
2. Узкое распределение пор по размерам, в результате более высокий коэффициент разделения газов.
3. Чистота выделяемого из синтез-газа водорода – до 99,9%, очистка воздуха от метана до 99,99% чистоты.
4. Высокая механическая прочность (за счет прочности исходного сырья). Малая зольность и пыльность.
5. Возможность использовать 1 марку наших УМС для выделения водорода из попутных коксовых и нефтяных газов, а также продуктов газификации углей (смесей водорода с монооксидом углерода, воздухом, метаном и углекислым газом).
6. Возможность применения выпускаемых УМС в установках короткоцикловой безнагревной адсорбции, в отличие от активных углей.
7. Возможность изготовления источников тока нового поколения на основе наших сорбентов (в отличие от других зарубежных неволокнистых молекулярных сит). Высокая скорость поглощения и отдачи электролита, при низкой зольности и высокой удельной ёмкости.

Проведены испытания продукции с положительным результатом, имеются заключения из испытательных лабораторий и от потенциальных потребителей.
Имеются договорённости и письма о намерениях от заказчиков углеродной продукции.
Имеется поддержка ведущих зарубежных ученых.

На данном этапе нам требуется 10 млн. руб. для привлечения софинансирования от Сколково в размере 25-30 млн. руб. (на 2012-2013 года работы). Инвестиции пойдут на изготовление пилотной установки производительностью 20 тонн в год, её патентование, запуск, отладку и изготовление опытных партий сорбентов. Также будут проведены сравнительные испытания продукции за рубежом (Испания и США) и её сертификацию и лицензирование в РФ, что позволит выйти на объем продаж около 15-20 млн. руб.
Стоимость компании на выходе 1 млрд. руб. в 2017 г.
Успешно пройдены экспертизы Фонда Сколково, «ОАО Роснано», ОАО «Кузбасский Технопарк», ФСР МП НТС (УМНИК, СТАРТ), конкурсной комиссии Администрации г. Кемерово.

Организация промышленного производства

Для реализации проекта необходимо 152 млн.руб., вложено 21 млн.руб.
На первом этапе необходимо 10 млн. руб. от инвестора и 30 млн. руб. от фонда Сколково.
Рентабельность инвестиций (ROI) - 202 %;
Чистый приведенный доход (NPV) - 344 968 260 руб.
Период окупаемости (РВ) - 39 мес.
Общая сумма инвестиций - 152 млн. руб.

1. Риски научно-технические:
- риски несоблюдения графика и превышения бюджета проекта из-за задержки поставки необходимого оборудования, его настройки или поломки;
- риск масштабирования технологии;
- появление на мировом рынке аналога, существенно превосходящего по функциональным характеристикам, либо существенно более дешевого, чем продукты проекта;
2. Риски коммерческие:
- отсутствие доверия у потенциальных покупателей к новым материалам, длительность тестирования;
- нарушение заключенных договоров со стороны партнеров и потребителей;
- Низкий спрос на продукцию на первоначальном этапе проекта;
- Проблемы с выходом на зарубежные рынки;
3. Риски производственные:
- незапланированный рост издержек производства и управления вследствие ухудшения экономической ситуации в стране/регионе;
- риск несоблюдения графика проекта по причине увеличения сроков сдачи площадей Кузбасского технопарка на которых будет проходить реализация проекта (риск снижен благодаря договорам с «запасными» арендодателями – ООО «Строй-плюс» и ПК «Вторполимер», у которых имеются необходимые площади по льготной цене – около 150-200 руб. за 1 м2);
- усложнение процедур лицензирования производственной деятельности в химической области, изменение длительности сертификации и экологических экспертиз.
Для минимизации рисков проекта необходимо управление рисками – заключение договоров о намерениях с «запасными поставщиками» сырья и комплектующих изделий, а так же страхование бизнеса и консультирование с бизнес-тренерами Сколково и специалистами Кузбасского технопарка.
Коммерческие риски снижены благодаря договорам с поставщиками сырья и расходных материалов, потенциальными потребителями и заказчиками, высоким спросом на углеродные сорбенты и ценовому фактору (конкурентная цена на сорбенты), а также благодаря размещению производства в непосредственной близости от сырья, льготной цене аренды производственных и офисных помещений в технопарке, льготному налогообложению и активной пиар поддержке компании-участника Сколково. Кроме того, благодаря наличию опытных зарубежных партнеров у проекта, планируется выход на зарубежный рынок с помощью налаженных связей партнеров с потребителями продукции компании.
Кроме того, импортозамещению углеродных сорбентов, способствуют установленные таможенные барьеры на активные угли и углеродные сорбенты (вместо 5%, сбор составляет около 30-35%).
Риски НИОКР снижены благодаря научно-техническому заделу и компетенциям команды проекта (Знание фундаментальных основ получения сорбентов из углей и волокон, а также основ управления сорбционно-кинетическими свойствами продукта - углеродных наноструктурированных сорбентов).
Благодаря наличию Административного ресурса будет минимально сокращено время на лицензирование и сертификацию аналитической лаборатории, производства и оборудования.
Дорогостоящее оборудование можно взять в лизинг с помощью программ лизинговых компаний, например «ВЭБ-Лизинг».

Способ синтеза углеродных молекулярных сит