Оптимизация технологии заменой титанового шлака на техническую двуокиси титана Исключение из металлургического передела выплавки титанового шлака с замещением его на получение технической двуокиси Исключение из металлургического передела выплавки титанового шлака с замещением его на получение технической двуокиси титана (97%) путем селективной обработки концентратов в замкнутом цикле, что позволяет значительно уменьшить суммарные энергозатраты, расширить сырьевую базу путем привлечения к переработке ильменитовых концентратов, с невысоким содержанием двуокиси титана, вывести по технологии дорогой и дефицитный древесный уголь, значительно сократить выбросы в атмосферу углекислого газа. Это предложение уникальной комбинации традиционных процессов магнийтермического восстановления титана с применением новой технологии подготовки исходного сырья до хлорированию в солевом хлораторов.
Текущее состояние
Разработано ТЭО
Рынок
Потребление металла титана в коммерческой авиакосмической промышленности продолжало увеличиваться и в 2012 году достигло примерно 60 тыс. тонн. Япония и Казахстан были ведущими источниками импорта титановой губки в США.
Проблема или Возможность
Сырьевая база - месторождение ильменита
Решение (Продукт или Услуга)
Производство титана, его сплавов и продукции из них, на основе мало затратных экологических технологий
Конкуренты
В данной технологии - нет конкурентов.
В Украине - ЗТМК
Преимущества или дифференциаторы
Преимущества предлагаемой технологии:
- Снижение эксплуатационных и энергетических затрат благодаря исключению энергозатратного высокотемпературного передела (оценочно на 30 млн. КВт-ч при мощности по титана 10 тыс. тонн в год);
- Привлечение в переработку более дешевого сырья;
- Вывод из процесса дефицитного и дорогого древесного угля;
- Уменьшение выбросов в атмосферу углекислого газа (оценочно на 15 млн. куб. м при мощности 10 тыс. т титана)
- Повышение полноты переработки сырьевого компонента, за счет передачи в дальнейшую переработку окислов и хлоридов железа, хрома, ванадия и др. Побочный продукт солянокислотной технологии - оксид железа - обеспечивает сырьем новое перспективное металлургическое производство - получение метало углеродных композиций (МУК).
Инвестиционные расходы (CAPEX) оцениваются на уровне 20 $ / кг TiO2
Финансы
Срок окупаемости проекта (в годах) 4 года
Бизнес-модель
Общее предприятие
Целевое назначение инвестиций
Производство титана, его сплавов и продукции из них, на основе мало затратных экологических технологий
Предложение инвестору
Общая стоимость проекта,
млн. дол. США 200 млн. дол. США
