ООО "НТЦ "НИГРИ"

Разработана технология прямого восстановления железа 5-го поколения, данный процесс имеет такую стадийность:
(концентрат → брикетирование → металлургический передел → чугун/сталь).
Позволяет повысить прибыльность в 1,2-1,5 раза по сравнению с традиционными технологиями доменного и конверторного производства. Применение данной технологи обеспечивает возможность получения вида продукции в виде чугуна и стали различных марок.

Разработана технология прямого восстановления железа, обеспечивающая максимальную эффективность процесса и ее высокую степень адаптации к конкретным условиям реализации.
Проведены лабораторные и промышленные испытания технологии прямого восстановления железа и определены ее технологические и технические показатели.
Разработаны эскизные решения узлов технологии, требования к ее реализации.
Технико-экономические показатели проекта рассчитаны по данным, представленным разработчиками технологии прямого восстановления железа и результатам ее промышленных испытаний.

Рост потребления железорудного сырья в предкризисные годы пробудил у металлургов интерес к новейшим технологиям получения железа. Наиболее перспективные из них — технологии прямого восстановления железа (англ. Direct Reduced Iron, DRI). Сегодня в черной металлургии мира используется три основных вида базового сырья: жидкий и твердый передельный чугун, стальной лом, железо прямого восстановления (в значительно меньших объемах). Последнее подразделяется на губчатое, горячебрикетированное (ГБЖ), карбид железа и др. По оценкам World Steel Association (WSA), несмотря на кризис, через несколько лет на планете до трети стали будет выплавляться именно на основе DRI.

Провести лабораторные и промышленные эксперименты для подбора наиболее эффективного состава брикетов и присадок для реализации данной технологии в условиях и расположении исходного железорудного сырья (концентрата).
Разработать технический проект и рабочую документацию по объектам строительства, необходимых для реализации технологи на практике.

При участии инвестора (ов) строительство новых - современных металлургических мини заводов 5-го поколения , с различной производительностью, минимизацией влияния на окружающую среду . Без отходное производство.

Старые технологии:
Midrex,
HYL/Energiron,
ITmk3.

Отсутствие в технологической схеме:
- природного газа,
- коксующийся углей,
- металлолома,
- фабрика окомкования для получения окатышей,
В зависимости от вложенных компонентов можем сразу получить при плавлении или чугун или сталь.

По экономической и технической эффективности данная технология существенно превосходит традиционные технологии производства. Ее преимущества состоят в следующем:
значительно меньшая удельная энергоемкость производства металлургической продукции;
исключение использования металлолома в процессе металлургического передела, потребление которого при доменном и мартеновском производстве достигает до 50% от объема выплавленного металла, металлолом в настоящее время является крайне дефицитным ресурсом;
простая и экономичная технология подготовки железорудного сырья к плавке;
значительно меньший ущерб, наносимый окружающей среде в результате сокращения вредных выбросов.

Технология прямого восстановления железа - Direct Reduced Iron (DRI)

Для строительства мини заводов по новой технологии.

Тот инвестор, кто вместе с нами построит первый мини завод по данной технологии, в любой стране мира, будит в команде с нами и на следующих этапах строительства мини заводов для других заказчиков. В дальнейшем мы с инвестором сможем проектировать и строить новые заводы с данной технологией.
Ее не возможно продублировать другими, так как, предлагаемая технология метода прямого восстановления железа для каждого состава железорудного сырья подбирается по рецептуре.

Снижение спроса на металлургическое сырье на рынке.