Waste-to-Energy

Строительство завода по переработки пластика, резины, древесины и прочих углеродосодержащих отходов в биотопливо.

Я занимаюсь уже более 15 лет альтернативной энергетикой. Мною были построены несколько маленьких заводов пиролизного типа.
На данном этапе, имеется все для быстрого продвижения проекта.
Есть территория, есть частично оборудование, на заводе у производителя в Италии уже оплачен задаток за установку в 200 квт которая производит топливо из авто покрышек и пластика. Установка будет вырабатывать около 200 кг в час топлива.
Итальянской компании уже оплачен задаток и поэтому в течении 3 месяцев, они обязуются поставить оборудование.
Но мне нужно доп финансирование в размере от 300000 долл, для завершения оплат.

Завод работает непрерывно, поэтому начнутся моментальные продажы топлива, как котельням, так и сельхоз предприятиям, которые используют ДТ среднего качества.

Проблема только в дополнительном финансировании. Требуется срочно 300 000 долл для завершения оплат за оборуование. После этого, оборудование будет поставлено на завод в Украину и начнет работать.

Конкурентов на сегодня практически не существует.
Сегодня для переработки резины, около 10 маленьких предприятий по всей Украине используют устаревшую технологию пиролиза - БОЧКА, которая имеет маленький КПД и высокие энергозатраты.
Система исполующая БОЧКИ, требует ручной загрузки в ретору резины, пресовки и тщательной укладки в БОЧКЕ. После, требуется дополнительные расходы в топливе для ее разогрева и после завершения процесса пиролиза длительного времени на охлаждения.
После охлаждения требует время в ручную выгрузка из реторы остатков резины и данный процесс, отнють не экологичен, так как приводит к выбросу огромного количества сажи из реторы!
Это основные моменты, из-за которых сегмент пиролиза в Укриане не развивается, так как БОЧКА является не эффективной и практически не выгодна с точки зрения экономики!
Поэтому, наша итальянская технология позволяет использовать полностью автоматическую систему работы на постоянной основе, бех остановки реактора на охлаждение и выгрузку и погрузку сырья.
На основании этого, можно с уверенностью сказать, что конкурентов у нас вообще нет!!!!
Наша же технология имее

Наше преимущества заключаются:
1. автоматическая работа реактора
2. высокая энерго и трудо эффективность
3. качество получаемого продукта на порядок выше чем при любом традиционном пиролизе
4. себестоимость конечного продукта значительно ниже
5. получаемый продукт имеет высокий спрос, так как является энергитическим продуктом на который мы предлогаем скидку в 20%
6. Аналогов пиролизного завода как у нас, НЕТ!
7. Скопировать завод не получится, так как с производителем подписан договор о эксклузивном сотрудничестве по всем странам бывшего СНГ

Наше топливо, полученное из отходов пластика идеально подходит для любых дизельных автомобилей которые используются в сельском хозяйстве.
Также полученное топливо из автомобильных покрышек, подходит идеально как печное топливо, так как имеет высокую удельную теплоту сгорания.
Более того в процессе работы мы получаем технический углерод с чистотой около 98%, из которого будем изготавливать топливные брикеты.
Пожтому сегмент продаж полученных продуктов у нас очень стратегически важен сегодня для нашей Страны. Как последствие, все полученные продукты будут проданы еще до их получения, так как клиентов очень много.
Что касается расходов.
Среднее процентное соотношение расходов в данном предприятии, составляет 30% от суммы выручки.
В расходы входят, налоги, оплата сотрудника, оренда помещения, комунальные платежи и проции расходы.

60 месяцев

20

Другое

Оборудование которое будет использоваться при работе на производстве.

Как орписывал выше, бизнес модель основана на переработке отходов пластика, древесины и резины в энергетические продукты!
Это 100% бесплатная энергия полученная от выброшенных отходов, которые имеют высокую степень загрязнения!
Но мы утилизируем данные опасные отходы, получая при этом огромную прибыль!
Завод окупается в течении 1-2 лет, что делает его высоко рентабельным!
Все какналы продаж осуществляются локально, так как имеется огромный спрос на все полученные нами продукты.

После поставки оборудовнания, завод начнет работать в течении 1 месяца, производя в день 2,5 тонны печного топлива.

Ввиду того что регион ЧЕРНОВЦЫ в котором устанавливается завод является самым безопасным в Украине, на сегодня, риски связанные с военными ействиями, практически ничтожны.
Более того, завод и комплектующии, т.е. РЕАКТОР, СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, монтируются на базе 40 фут контейнера, что позволяет в течении 1 часы погрузить на авто и вывести за пределы Украины, к примеру в Румынию,так как Румыния от Черновцов находится на растоянии 30 км.

На основании этого, можно смело сказать, что риски, любого рода отсутствуют!

Нет не проходил

Нет не было